南京工装滚动功能部件成功实现升级

　南京工艺装备制造有限公司凭借国家科技重大专项的成功实施，依靠自身技术、装备、规模、品牌、团队等诸多优势，不断突破、持续创新，成功推出了一系列高速、重载、精密、大型等顺应高端数控机床产业发展需要的产品，开启了国产滚动功能部件产业变革性发展的新纪元。
　　
　　“十一五”期间，南京工装实施了“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项课题——高速、重载、精密滚珠丝杠及直线导轨研制，针对高档数控机床的需求，通过对滚动功能部件的关键技术研究，掌握产品创新的核心技术，开发出高速精密重载滚珠丝杠副、滚动直线导轨副等性能卓越的系列产品，成功实现了产品结构的全面升级。
　　
　　在滚珠丝杠副方面，南京工装成功开发了低噪音滚珠丝杠副、空心高速高精滚珠丝杠副、端块式高速滚珠丝杠副、重载滚珠丝杠副等一系列高技术水准、高性能品质的产品。其中，低噪音滚珠丝杠副采用新材料隔离垫设计，完全避免了滚珠之间碰撞，隔离垫之间能够储存少量润滑脂，实现钢球的油膜接触，有效降低了噪音和温升，经实验证明，能够降低噪音3～5分贝。空心高速高精滚珠丝杠副采用端块式结构，丝杠体空心，通过安装冷却装置降低在高速条件下工作时的温升和噪音。端块式高速滚珠丝杠副通过返向结构优化，最大限度减少螺母安装外圆尺寸，降低高速时的转动惯量，提升了高速运行的平稳性，DN值达13万以上，产品已实现GQ25～63全规格稳定批量供货，批量应用于高速精密加工中心、车铣复合中心等高端数控装备。重载滚珠丝杠副通过有限元分析、工艺改进、大量的材料及热处理试验等研发过程，提升了产品的可靠性和稳定性，产品直径最大可达200mm，整根长度可达10m，钢球直径最大25.4mm，额定静载荷可达456吨，额定动载荷可达110吨。
　　
　　在滚动直线导轨副方面，公司成功开发了滚柱低噪音重载直线导轨副、自润滑滚动直线导轨副等明星产品。其中，滚柱低噪音重载直线导轨副是基于提高动静负载和刚性性能而开发的一种精密直线导向部件，利用滚柱作为滚动体，采用内V型槽设计，实现受力接触形式由点接触变为线接触，大大提高动静负载，实现超高刚性。采用滚柱保持链的设计，实现导轨副的高速、高精度、低噪音运动，长期免维护保养。产品已实现GZB25～125、单根最长6000mm、最高2级精度的全规格批量供货能力。GZB125滚柱重载直线导轨副单根最长6000mm，单个滑块承载能力192吨，是代表滚动功能部件向大型、高速、重载方向发展的最新科技产品，且是国内规格最大、承载最强、刚性最高的滚柱型直线导轨副，具有高精度、高速度、低摩擦、低噪音、长时期免维护、国际标准尺寸(安装兼容性)等优良特性，现已成功实现最高2级精度的批量应用。自润滑滚动直线导轨副在导轨副两端安装能够实现免润滑维护、绿色环保的自润滑器，经过特殊设计，可实现缓慢释放油脂的效果，释放出的油脂可以精确润滑滚道，油耗少、润滑充分，可实现10000km或2年期间免维护。
　　
　　在国家科技重大专项的实施过程中，南京工装的产品已成功为沈阳机床股份有限公司承担的重大专项课题高速龙门五轴加工中心GMC2550u及卧式精密加工中心HMS125P，为中捷机床有限公司承担的重大专项课题五轴联动加工中心GMC1230U，为四川长征机床集团有限公司承担的重大专项课题高速龙门五轴加工中心GMC2500H/2X60A等多项国家重大专项课题项目提供了高品质高性能滚珠丝杠副和滚动导轨副产品配套。
　　
　　为四川长征机床集团有限公司高速龙门五轴加工中心配套的空心高速滚珠丝杠副及滚柱导轨副，经应用验证，用户认为南京工装提供的空心高速滚珠丝杠副手感顺畅性好，无正反启动重的现象；在返向间隙方面，丝杠副与国外进口产品水平相当；高速跑合后进行精度测试、温升测试、噪音测试，均满足机床性能要求。南京工装提供的滚柱导轨副在滚柱间设计了保持链，有效减少滚柱间的接触磨损，有利于延长使用寿命；在导轨副安装调试时，检测产品直线度与运动平行度，与国外产品相当。最终用户对南京工装产品给予了“精度及性能完全满足机床使用要求，能够替代同类进口产品，性价比高”的综合评价。